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产品简介:

产品概述

深井消防泵组是按照中华人民共和国消防泵标准GB6245-2006《消防泵性能要求和试验方法》开发的消防泵组。产品经中国消防装备质量监督测试中心型式试验,各项性能指标全部达到标准要求,获得消防产品认可证书。

深井消防泵组由多个离心式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电动机等部件组成。泵座和电机位于水池上方,电动机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴,从而产生流量和压力。 

应用范围

深井消防泵主要用于工矿企业、工程建设、高层大厦等固定消防系统中的消防栓灭火、自动喷淋灭火等消防系统,可供输送不含固体颗粒的清水及化学性质类似于水的介质,又可用于生活、生产共用给水系统及建筑、市政给排水等。

型号意义


性能范围

流量Q5-100(l/s)

扬程H32-200m

功率N3-200kw

转速n2900r/min

结构图及材料表


序号

名称

材料

1

电动机

铜芯

2

电机支架

球墨铸铁

3

联轴器

碳钢

4

填料室

球墨铸铁

5

出水泵座

球墨铸铁

6

扬水管

碳钢

7

泵轴

不锈钢

8

连接支架

球墨铸铁

9

支架轴承

合金

10

导流壳

球墨铸铁

11

叶轮

不锈钢

12

中壳轴承

合金

13

锥形套

碳钢

14

下壳轴承

合金

15

止推轴承室

球墨铸铁


结构说明

干式电机消防泵组由三大部分组成:即工作部分、扬水管部分、井上部分。

1、工作部分

本部分由工作部件和滤水器部件组成。工作部件由导流壳、叶轮、锥形套、壳轴承和叶轮轴等零件组成,叶轮为封闭式结构。壳体之间用螺栓联接。在导流壳和叶轮上可配耐磨环。

2、扬水管部分

   本部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。扬水管用法兰或管螺纹联接。传动轴材料为2Cr13或不锈钢,当传动轴轴承部位磨损后,如果是螺纹连接的扬水管,可调换二根短扬水管的安装位置,即可再次使用。如果是法兰连接的扬水管,可调换传动轴上下方向,即可再次使用。螺纹连接扬水管的电动机消防泵在泵座与最上端的扬水管的连接处配有特制的锁紧环, 可有效地防止扬水管脱落事故。

3、井上部分

本部分由泵座部件、消防电动机消防泵专用电动机、电机轴、联轴器等部件组成。可选配电控箱、出口短管、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和橡胶或不锈钢伸缩节

使用条件

一、电源要求:

   1、额定频率为50赫兹,电机端额定电压应保证为380±5%伏的三相交流电源

   2、变压器负载功率不应超过其容量的75%

   3、变压器距井口较远时,应考虑输电线线压降,对功率大于45KW的电机,要求变压器到井口距离不超过20米,大于20米时,要求输电线规格比配电缆规格大两个等级,并考虑线压降。

二、水质要求:

   1、一般无腐蚀性清水。

   2、水中固体物含量(按重量计)不大于0.01%

   3、酸碱度PH值在6.58.5范围内。

   4、硫化氢含量不大于1.5毫克/升。

   5、水温不高于40℃。

主要特点

1. 是立式多级取水设备,占地面积小,工作部件可伸至百米以下提取流体介质,有多种驱动方式。

2. 根据抽送介质等使用条件的不同,可提供不同材料、不同结构和不同要求的电机以满足客户的各种工况需要。

3. 具有流量范围大、扬程高、结构紧凑、运行稳定等特点。

泵组的安装

一、安装前的准备

1、检查井筒的质量和清洗:检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要求,清除水井(池)中一切污泥杂物。

2、检查地基质量和泵房:井口的基础应能承受泵组的全部重量,保证水泵在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵组拆装方便,保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。

3、工具、设备的准备:除南京华迪泵业有限公司有偿提供的夹板、支架扳手工具外,尚需准备如下工具和设备。

a.能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副;

b.能承受泵组重量并具有一定富裕量的电动葫芦一个;

c.钳工工具一套;

d.适合该泵的管子钳二把,链条钳一把;

e.能承受泵组重量并具有一定富裕量的10米左右钢丝绳一根;

f200mm×200mm枕头数根。

此外,还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。

4、检查并清理泵组零部件:按随泵组带来的«产品装箱单»清点泵组全套零部件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面(螺纹、止口、端面等)清洗干净。橡胶轴承不得与油类接触,以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等,若有,则应仔细进行修整并涂油防锈。

5、装配好的工作部件,不要拆开重装。但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活,轴向串量是否符合要求。

6、将传动轴两端用“V”型铁架起,用百分表检查测量传动轴的弯曲情况,其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm,否则应重新进行校直。

二、安装顺序

1、将滤水器安装在工作部件的下端,将短管装在工作部件的上端,用夹板夹住短管,用起吊设备吊起工作部件放入井筒内,将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。

2、将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧(传动轴的螺纹均为左旋螺纹),然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内(对于螺纹联接的扬水管,则把支架部件旋入联管器的中间位置),与扬水管的端面紧密接触。扬水管起吊时,传动轴应固定在扬水管内,联轴器应预先旋在传动轴上,用绳索拴住。依此办法,将应安装的扬水管全部装入井筒内。注意在安装过程中,应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间,再将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内(对于螺纹联接的扬水管,则把支架部件旋入联管器的中间位置,用支架扳手旋紧),这时应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次,看其是否一致,如果一致则表示安装无误,如果相差太大,则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜,不在扬水管中间,应将轴吊起少许,转动1800然后落下,若传动轴偏斜方向改变,说明轴已弯曲,应把轴校直或更换。若偏斜方向不变,说明扬水管不直,应把扬水管卸掉,检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整,有无杂物,排除后重新安装。

3、将电机轴装在传动轴上端。

4、将最上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方,使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。对于螺纹联接扬水管的泵,应吊起整台泵,再次旋紧锁紧环。

5、将电机上端的防雨帽卸下,拆去调整螺母和传动盘。吊起电机,使电机轴穿过电机的空心轴,用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机轴与空心轴的对中心性,若不对中,则调整,保证完全对中为止,然后,校正电机转向。检查电机轴与电机空心轴的对中性的方法:旋上调整螺母,将轴提起少许,转动1800,取下调整螺母,观察轴的偏斜方向是否有变化,若偏斜方向不变,说明泵座不平,若偏斜方向变化,说明电机轴弯曲,应校直重装;只有保证电机轴和空心轴完全对中,方可进行下一步骤。

6、装好电机上端的传动盘和钩头键。

7、将调整螺母旋在电机轴上,并调整好叶轮转子的轴向间隙,拧紧固定螺钉。调整螺母的螺纹均为右螺纹,旋转一圈,传动轴提升一个螺距。轴向间隙的调整详见4.1.1节。

8、装好电机防雨帽,接通电源。

三、安装时的注意事项

1、吊装时,被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞,保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤,不沾有泥沙或其它赃物。

2、凡有螺纹、止口和结合面的部位,在安装时,必须均匀涂一层黄油,橡胶轴承应涂滑石粉,不能与油类接触。

3、传动轴用联轴器连接时,应确保两传动轴端面紧密接触,其接触面应位于联轴器的中部。

4、防松圈、锁紧环等其它螺纹联接部位一定要旋紧。

5、每根扬水管安装完后未装支架之前,应用样板或量具检查轴是否与管同心,若偏斜较大时,应查找原因,或更换扬水管、传动轴来保证。

6、每装完3-5根扬水管以后,应及时检查轴伸出的长度是否有变化,若轴伸出长度很明显时,应查明原因,进行调整。

7、装配完毕后,所剩下的零件均是所带的备件和工具,应妥善保管,切勿丢失。

启动运转及停机

一、启动前的准备工作

1、水泵转动部分提升串量的调整:

水泵工作时,由于受轴向水推力的作用使转动轴产生伸长,调整提升串量的目的是消除这一影响,保证水泵正常工作。调整的方法是:旋转安装在电机轴上的调整螺母,将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态,本身有一定伸长量,所以在旋转调螺母同时,不断向逆时针方向转动电机轴,当转动由很沉变为较轻且无反弹力时,则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开,这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点”。从“起点”开始,再转动调整螺母将轴提升的量即为“提升串量”,一般从“起点”开始,再转动调整螺母2~4圈(约4~8mm)。应注意的是,“起点”不能一次确定,应反复找几次为妥。同时,在开车以后正常投入运行之前,串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。

2、预润

在水泵启动之前。必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。注入的水不得少于05m3,从开车前5分钟进行预润和冲洗,到启动泵上水后停止供水。

3、检查

a.检查转向是否符合要求。正确的转向:从电机向下看,应为逆时针方向旋转:其转向应与铭牌箭头方向吻合;

b.电机中润滑油或油脂是否按规定灌注完毕;

c.电器部分是否符合有关规定,是否与电机容量相适应。

二、运转

新安装的泵开始运转时,应有不少于4小时的试运阶段。在这段时间内,要特别加强维护,注意观察,出现下面任何一种现象时都应停机检查:

1、电流表波动较大或电流超过额定值时;

2、水泵有过度的振动时;

3、电动机的轴承部位温度超过摄氏95度时(环境温度不超过摄氏40度);

4、水泵、电动机有异常现象时

正常运转的水泵应作好如下维护并作运转记录:

1、每天检查电流、电压表的数值和机组振动、响声情况;

2、经常检查水泵的出水量,应尽量使泵在额定流量点运转,可用出口阀门调节;

3、经常检查填料箱的密封情况,允许有少量的水漏出,可用拧动填料压盖上的螺母来实现,一般每1~2个月更换一次填料;

4、检查电动机的轴承部位温度(不得超过摄氏95度)和润滑油量。一般每隔3个月换一次油;

5、观察水中含砂量的变化情况,水中长期出砂较多,会使泵的磨损加快,降低水泵寿命。

三、停机

1、当水中含砂较多或水较混浊时,停车后应立即从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水冲洗橡胶轴承,注入的清水不得少于05m3,冲洗时间不得少于30分钟。

2、停车后不能立即再次启动水泵,防止电机温升过高和水流产生冲击,再次启动间隔时间大于30分钟。

3、若泵直接向远方或高处或水塔送水,而泵座出口处又没有安装止回阀时,则在停车之前必须先关闭闸阀,而后切断电源。

常见故障原因及消除方法

故障

原因

消除方法

电动机通电后不转且有异响

1.定子单相短路

2.电源一相无电

3.线圈的接头与接线板接得不对

4.电机转向不对

5.橡胶轴承内孔变形

1.修理电机

2.查出断电原因并消除之

3.清理定子线圈相位,重新接好

4.调换接头

5.拆泵更换

电动机启动后转速低

1.相绕首末端接错

2.电压过低

1.清理相绕组,重新接到线板上

2.升高电压后用泵

电动机运转时有异响并发热

线组短路

修理电动机绕组

电动机中轴承部位温度过高

1.轴承负荷太大或轴承已损坏

2.润滑油不足或过多

3.润滑油不清洁或太稠

1.更换轴承

2.补充或减少润滑油

3.换合适的润滑油

电动机电流在泵运转中升高

1.电压降低

2.电动机轴承损坏

3.叶轮与壳体有摩擦

4.泵吸入大量泥砂

1.停泵,升压后再启动泵

2.拆检,更换轴承

3.停泵,重新调节轴向间隙

4.拆泵,洗井或修理井

水泵不出水或出水不连续

1.动水位降至滤水网处

2.传动轴断轴

3.扬水管破裂

1.适当增加1-2根扬水管和传动轴

2.拆泵,找出损坏原因

3.更换损坏件

水泵出水量显著降低

1.井中动水位下降过深

2.转速不对

3.滤水网被异物堵塞

4.扬水管或壳体联接处漏水

5.个别叶轮松脱,转不动

6.电源频率太低

7.泵密封环磨损严重

8.叶轮与中壳斜面间隙过大

1.增加扬水管,传动轴

2.调整使其满足额定转速

3.拆泵,清理滤水网

4.换损坏零件

5.拆开泵体组装,重新装配

6.解决频率使之达到要求

7.更换密封环并修理叶轮口环

8.减少叶轮与中壳的轴向间隙

水泵剧烈振动

1.启动时未加润滑水润滑轴承

2.运转中叶轮与壳体摩擦

3.电机轴与传动轴弯曲

4.橡胶轴承磨损过量

5.电机轴与传动轴不同心

6.井斜度太大或弯曲严重

1.停机引水预润

2.停机,调整轴向间隙

3.拆泵,较直轴

4.拆泵,更换轴承

5.重新安装

6.修理井筒或选用小一号井径的泵

填料箱漏水太多

1.填料或电机轴磨损

2.填料过硬

3.填料没有压紧

4.轴弯

1.更换填料或电机轴

2.更换填料

3.压紧填料压盖

4.校直轴

填料箱处过热

1.电机轴弯曲

2.填料箱处漏水太少或不漏

1.校直电机轴

2.松动填料压盖放松填料

性能参数表

序号

型号规格

额定流量

(L/s)

额定压力

(Mpa)

额定功率

(kw)

额定转速

(r/min)

口径

mm

最大工作压力(≤Mpa

150%额定流量的压力(Mpa)

1

XBD3.3/5GJ-CD

5

0.33

3

2900

50

0.462

0.215

2

XBD4.0/5GJ-CD

5

0.40

4

2900

50

0.560

0.260

3

XBD6.0/5GJ-CD

5

0.60

5.5

2900

50

0.840

0.390

4

XBD8.0/5GJ-CD

5

0.80

7.5

2900

50

1.120

0.520

5

XBD10.0/5GJ-CD

5

1.00

11

2900

50

1.400

0.650

6

XBD12.0/5GJ-CD

5

1.20

15

2900

50

1.680

0.780

7

XBD14.0/5GJ-CD

5

1.40

15

2900

50

1.960

0.910

8

XBD16.3/5GJ-CD

5

1.63

15

2900

50

2.282

1.060

9

XBD3.2/10GJ-CD

10

0.32

5.5

2900

65

0.448

0.208

10

XBD4.2/10GJ-CD

10

0.42

7.5

2900

65

0.588

0.273

11

XBD5.0/10GJ-CD

10

0.50

7.5

2900

65

0.700

0.325

12

XBD6.0/10GJ-CD

10

0.60

11

2900

65

0.840

0.390

13

XBD8.4/10GJ-CD

10

0.84

15

2900

65

1.176

0.546

14

XBD9.6/10GJ-CD

10

0.96

15

2900

65

1.344

0.624

15

XBD10.0/10GJ-CD

10

1.00

18.5

2900

65

1.400

0.650

16

XBD11.0/10GJ-CD

10

1.10

18.5

2900

65

1.540

0.715

17

XBD12.0/10GJ-CD

10

1.20

18.5

2900

65

1.680

0.780

18

XBD13.0/10GJ-CD

10

1.30

22

2900

65

1.820

0.845

19

XBD14.4/10GJ-CD

10

1.44

22

2900

65

2.016

0.936

20

XBD15.6/10GJ-CD

10

1.56

22

2900

65

2.184

1.014

21

XBD17.0/10GJ-CD

10

1.70

30

2900

65

2.380

1.105

22

XBD18.0/10GJ-CD

10

1.80

30

2900

65

2.520

1.170

23

XBD3.6/15GJ-CD

15

0.36

11

2900

80

0.504

0.234

24

XBD5.0/15GJ-CD

15

0.50

11

2900

80

0.700

0.325

25

XBD6.0/15GJ-CD

15

0.60

15

2900

80

0.840

0.390

26

XBD7.2/15GJ-CD

15

0.72

15

2900

80

1.008

0.468

27

XBD8.4/15GJ-CD

15

0.84

18.5

2900

80

1.176

0.546

28

XBD9.6/15GJ-CD

15

0.96

22

2900

80

1.344

0.624

29

XBD11.0/15GJ-CD

15

1.10

30

2900

80

1.540

0.715

30

XBD12.0/15GJ-CD

15

1.20

30

2900

80

1.680

0.780

31

XBD13.0/15GJ-CD

15

1.30

30

2900

80

1.820

0.845

32

XBD14.0/15GJ-CD

15

1.40

37

2900

80

1.960

0.910

33

XBD15.6/15GJ-CD

15

1.56

37

2900

80

2.184

1.014

34

XBD17.0/15GJ-CD

15

1.70

45

2900

80

2.380

1.105

35

XBD18.2/15GJ-CD

15

1.82

45

2900

80

2.548

1.183

36

XBD20.0/15GJ-CD

15

2.00

45

2900

80

2.800

1.300

37

XBD3.3/20GJ-CD

20

0.33

11

2900

100

0.462

0.215

38

XBD4.4/20GJ-CD

20

0.44

15

2900

100

0.616

0.286

39

XBD5.5/20GJ-CD

20

0.55

18.5

2900

100

0.770

0.358

40

XBD6.6/20GJ-CD

20

0.66

22

2900

100

0.924

0.429

41

XBD8.0/20GJ-CD

20

0.80

30

2900

100

1.120

0.520

42

XBD9.0/20GJ-CD

20

0.90

37

2900

100

1.260

0.585

43

XBD10.0/20GJ-CD

20

1.00

37

2900

100

1.400

0.650

44

XBD11.0/20GJ-CD

20

1.10

37

2900

100

1.540

0.715

45

XBD12.1/20GJ-CD

20

1.21

45

2900

100

1.694

0.787

46

XBD14.0/20GJ-CD

20

1.40

55

2900

100

1.960

0.910

47

XBD16.0/20GJ-CD

20

1.60

55

2900

100

2.240

1.040

48

XBD18.0/20GJ-CD

20

1.80

75

2900

100

2.520

1.170

49

XBD20.0/20GJ-CD

20

2.00

75

2900

100

2.800

1.300

50

XBD3.2/25GJ-CD

25

0.32

11

2900

100

0.448

0.208

51

XBD4.2/25GJ-CD

25

0.42

15

2900

100

0.588

0.273

52

XBD5.3/25GJ-CD

25

0.53

18.5

2900

100

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